HV左右）！

　　金属材料中，硬度越大，塑性反而越差，故就容易裂。

　　常规制造的返修率非常高，达到20%！

　　如此高的返修率，耽误周期，返修一个工件跟新制造一个的成本差不多了。

　　而沐阳前世几年摸索出来的设备和工艺，返修率低到1%内。

　　第三，工艺。

　　常规制造出来的堆焊STL6，铁元素超标（耐腐蚀性能会变差），很难达到国外客户的要求。

　　此类铁元素超标的产品能出口的，大多是国外客户贪图华国阀门便宜，不好找合格厂家，无奈让步接收，或厂家造假，复检不严格就好通过，

　　或由于尺寸小的阀门，已经装配好，由于空间小原因，不方便用光谱仪检测合金元素，故客户只看泄露情况，不检测合金元素。

　　但中大尺寸的阀门，想检测还是能检测出来。

　　若能解决铁元素超标问题，产能又跟得上，国内厂家以价格优势，很容易抢到国际订单。

　　沐阳前世在一家阀门公司担任过焊接负责人，为了解决这个问题，出差探访了很多焊接设备厂家，再摸索工艺，花了整整三四年时间，才彻底解决铁元素超标问题，所运用的工艺先进度达到国内外顶尖水平。

　　他熟悉等离子喷焊设备的制造，委托非标制造商制造一台，公司花了45万！

　　但达不到使用要求，亲自整改半年，然后为公司仿制了四台，一台仿制成本，所有成本不到七万块。

　　若是再仿制，成本会更低。

　　那沐阳，又如何赚钱？

　　这些阀门厂家凭什么给他代工？

　　其实，沐阳也就是抓住了技术信息差，阀门密封面堆焊的工艺特殊性。

　　比如常规工艺，是人工氩弧焊堆焊STL6，一个人堆焊一个8英寸的闸板要2个多小时，人工成本是50块左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500块，用气、用电和其它成本约80元，光焊接生产这一块成本约700元。

　　即焊材生产成本，1KG＝350元！

　　工人也会累，实际上，一个焊工上班十一个小时，最多能焊9公斤钴基合金焊材STL6。

　　若返修率大，焊接生产成本会达到一千元以上。

　　算上返修率，焊材生产成本，1KG≥500元！

　　最重要的是，返修误工，致使交货延期。

　　在08年，8英寸的闸板堆焊STL6，一般代工费是一千二百块（根据焊材价格变化），

　　即1KG焊材代工费＝约600元！

　　1KG焊材生产成本只有350元，有250元的毛利空间。

　　但这600元的代加工费，不仅仅包括材料成本，还要算上返修费用，如果返修比例高，代工厂家会亏本。

　　做不好，白干还得补人家的工件成本钱，还拿不到代工费。

　　所以，能代工的外协厂家也不多，就赚个辛苦费，而且造出来

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